Multiflowslide Massflowmeter, de valplaatweger voor vaste stofstromen

SOEST – Tijdens de Industrial Processing beurs toont Dosco B.V. in hal 10 op stand A001 de Multiflowslide Massflowmeter, de valplaatweger voor vaste stofstromen. Met deze valplaatweger kunnen stortgoederen met een stortgewicht van 0,04-3,5 in capaciteiten van ca. 0,5-200 m3/hr zeer nauwkeurig en betrouwbaar worden gewogen en gedoseerd met weegnauwkeurigheden vanaf 0,1%.
In tegenstelling tot conventionele technologieën welke op basis van gewicht, snelheid, impact of volume werken, meet de valplaatweger de stortgoederen direkt in de materiaalstroom. Een vaste stofstroom wordt inline aangevoerd tegen een vertikaal gedeelte in de weger. Aansluitend wordt het materiaal “glijdend” over de holle plaat gevoerd.
Op deze plaat wordt het materiaal van richting veranderd en wordt de afbuig (centripetaal) kracht, welke evenredig is met en uitsluitend afhankelijk van de passerende massa, met een drukdoos gemeten.
De gemeten kracht wordt elektronisch omgezet in de bijbehorende elektronica waarna de produktstroom in kg/hr en de gepasseerde hoeveelheid in kg wordt gepresenteerd. De valplaatweger wordt geleverd in al of niet stofdichte uitvoering.
Door weging van de optredende materiaalstroom en totalisering van de gepasseerde hoeveelheid materiaal is de valplaatweger eveneens bij uitstek geschikt voor het realiseren van een gecontroleerde flow.
Door geen flowonderbrekening, geen kleppen, geen filters etc. is de valplaatweger in veel gevallen een perfekt alternatief voor loss-in-weight systemen en weegbanden.
Het centripetaal meetprincipe is onafhankelijk van:
- Stofontwikkeling
- Dunvloeibaarheid van het materiaal
- Stortgewichtvariaties
- Filterproblematiek (bij loss-in-weight systemen)
- Temperatuurinvloed
- Kinetische eigenschappen
- Fysische eigenschappen
- Korrelgroottevariaties.
Flowregeling:
De Multiflowslide weegt de optredende materiaalstroom in t/hr en totaliseert de gepasseerde hoeveelheid materiaal in kg/t. Hierdoor is de Multiflowslide eveneens bij uitstek geschikt voor het realiseren van een gecontroleerde flow.
Het optredende weegsignaal dient in dat geval als ingangssignaal van een PID-regeling (extern of in de PLC), welke op zijn beurt een doseereenheid zoals o.a. trilgoot, doseerschroef, -sluis, -schuif aanstuurt. Bij een dergelijke uitvoering worden alle nadelen van weegbanden, loss-in-weight systemen e.d. uitgesloten en ontstaat een elegante, betrouwbare, stofdichte, technische oplossing.
Technische specificaties:
- Bouwhoogte ± 840 mm
- Capaciteiten 12, 25, 50 en 80/200 m3/hr (1:10)
- Stortgewicht 0,04 – 3,5 kg/l
- Deeltjesgrootte 0 – 30 mm
- Weegnauwkeurigheid standaard 0,3%
- Reproduceerbaarheid 0,1%.
Toepassingen:
- Totaaltelling
- Flowmeting
- (Auto)belading
- Batching
- Voorraadbewaking
- Flowregeling met meerdere componenten
- Loss-in-weight systemen.
Voordelen:
- Meting onafhankelijk van korrelgrootte en stortgewichten
- Geen motoren, bewegende delen, stof en produktbeschadiging
- Altijd vrije doorgang van produkt
- Voorcalibratie af-fabriek mogelijk
- Geringe onderhoudskosten
- Hoge weegnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid.
Praktijkvoorbeeld:
Kalksteenmeel dosering bij 200 – 300 t/hr
Doelstelling:
Over een kolenband loopt 200 – 300 t/hr kolen. Bij deze hoofdstroom moet een procentueel aandeel kalksteenmeel toegevoegd worden. De kalksteenmeel wordt opgeslagen in een (rok) silo met een inhoud van 40 ton. De gewenste weegnauwkeurigheid van de kalksteenmeel dosering bedraagt 1%.
Oplossing:
De kalksteenmeel dosering wordt via een Multiflowslide (capaciteit 10 t/hr) gedaan. De Multiflowslide wordt via een schroef onder de silo gevoed. Een uitdraagschroef, geplaatst onder de Multiflowslide, regelt de gewenste hoeveelheid kalksteenmeel proportioneel tot de hoofdstroom welke via een bandweger bepaald wordt.
Voordeel:
Door de kompakte en robuuste bouwwijze laat de Multiflowslide zich eenvoudig onder de silo-uitloop integreren. Het meetsysteem is onderhoudsvrij en compleet gesloten (stofvrij) en biedt een weegnauwkeurigheid van 0,3% op de aktuele kalksteenmeel flow.
© Dosco Sales & Engineering B.V.